催化燃燒設備 ，催化燃燒設備采用貴金屬鉑作為載體材料制作而成的吸附床具有耐受高溫的特性，能適應高溫工況下的使用要求。當有機氣體進入吸附床后，首先與活性炭接觸進行脫附作用去除大部分污染物后再與載銀活性碳進行熱解氧化反應生成co2和水等無害物質(zhì)。由于載銀活性炭對有機物的吸附能力強而穩(wěn)定，因此可以反復使用多次且無需更換新的炭層即可達到較好的凈化效果。

催化燃燒技術(shù)具有凈化效率高、無二次污染、安全穩(wěn)定、節(jié)能等優(yōu)點，適用于各種工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物（VOCs）的凈化處理。

催化燃燒設備特點：

1、效率高凈化：

利用催化劑的效率高性，使有機氣體分子在較低的溫度和壓力下發(fā)生不可逆的變化，變成沒有毒無害的小分子化合物，如CO2、H2O等。

2、無需預處理：

該可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫除，無需添加物質(zhì)。

3、適用范圍廣：

可適用高濃度的有害有毒廢氣的治理，尤其適用于大風量，低濃度的廢氣。

4、維護費用低：

催化劑載體更換簡單，只需定期更換即可。

5、運行成本低：

本裝置能耗低，僅為電加熱方式耗能的30%。

催化燃燒設備幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣；可以處理風量大、濃度低的有機廢氣；處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。 1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。

2、該設備設計原理用材性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。

3、設備占地面積小。

4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風機可以。有機物催化燃燒前，需啟動電加熱，當有機物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。

6、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。

7、采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程安全、穩(wěn)定、可靠。